中山超白硅微粉

水法生产硅微粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。其工艺流程大致如下：硅微粉矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。干法生产的硅微粉分为普通石英粉、精制石英粉二种等级。因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英粉，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业.挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外。硅微粉的材料：电瓷窑用刚玉莫来石推板。高温耐磨材料及品。中山超白硅微粉

硅微粉套用领域用于砂浆与砼中：高层建筑物、海港码头、水库大坝、水利、涵闸、铁路、公路、桥棵、捷运、隧道、机场跑道、砼路面以及煤矿苍道锚喷加固等。材料工业中：比较高级高性能低水泥耐火浇注料及预囊件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。已普遍套用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等。自流型到耐火浇注材料及乾湿法喷射施工套用。氧化物结合碳化硅品（陶瓷密窑具、隔焰板等）。中山超白硅微粉球形硅微粉制备方法：物理法主要有火焰成球法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等。

硅微粉使用说明:1.掺量一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保特混凝士抗压强度不本介而提高混凝士其它性能。化性能用（2）外掺：水泥用量不变，掺加硅灰则显着提高混凝土强度和其它性能。混凝士掺入硅灰时有一点定落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。全信息灰须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。用硅微粉配囊混凝士时，一般与胶凝材料的重量比为：（一）高性能混凝士：5-10%；（二）水工混凝士：5-10%（三）喷射混凝士：5-10%；（四）助泵剂：2-3%；（五）耐磨工业地坪：6-8%；（六）聚合物砂浆、保湿砂浆：10-15%，（七）不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。

硅微粉的细度：硅灰中细度小于1微米的占80%以上，平均粒径在0.1~0.3微米，比表面积1：20~28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80~100倍，粉煤灰的50~70倍。石英粉常规格为400，800目，1000目，1500目及2000目.颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作具有良好的绝缘性：由于微硅粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。硅微粉按用途建筑业建材公司:可做水泥掺合料，以降低水灰比，提高和易性（微硅粉，即石灰）。

硅微粉生产工艺划分1熔融硅微粉融硅微粉是选用比较比较不错的天然石英，通过独特处理工艺加工而形成的粉末，通过高温处理，其万子结构排列由有序排列转为无序排列。其色白，纯度较高并具有以下特性：极低的线膨胀侨数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。熔融硅微粉使用能围十分普遍。2方石英硅微粉方石英硅微粉是选用比较比较不错天然石英，运用独特工艺特殊处理加工而成的粉末。经过高温煅烧后获得的高纯度硅石，通过快速冷却，可以稳定改变后的晶体结构，由于其稳定的化学性质，合理有序、可控的粒度分布。而被普遍的套用。3活性硅微粉活性硅微粉通过其独特的工艺，探用硅烷等材料对硅微粉颗粒表面进行改性处理，增强了硅微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系统的机械、电子和化学特性。对硅微粉颗粒表面处理主要是提高填充系统的性能。角形硅微粉的生产角形硅微粉是用硅微粉原材料经研磨而得到的外形无规则多呈棱角状的硅微粉。中山超白硅微粉

硅微粉适用范围：商品砼、较强度砼、自流平砼、不定形耐火材料、乾混（预拌）砂浆。中山超白硅微粉

硅微粉自蔓延法(SHS法)：自蔓延法又称为燃烧合成法，是在短时间内通过点燃粉料使其产生高热反应后自行推进，直到反应结束。此法可以很大程度减少合成氮化硅时所需要的能量，并且所得粉体有极高的纯度与烧结活性，反应效率高，是高效制备高纯度、高质量β相氮化硅微粉的工艺方法。原料在反应过程中本身会释放大量的化学能作为反应所需要的能量，所以，自蔓延法所需设备少，不需要太大的投资，并且占地面积较其他方法要小得多。因此，自蔓延法是一种有前景，值得研发来制备氮化硅微粉的工艺。中山超白硅微粉

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